แนวคิด Zero Defect

  แนวคิด Zero Defect ลดของเสียให้เป็นศูนย์ ดันโรงงานให้มีระบบการผลิตที่ดี พร้อมกับการควบคุมคุณภาพได้ในตัวเองตลอดกระบวนการ นั้นไม่ใช่เรื่องใหม่ แต่อาจต้องยอมรับว่าด้วยเทคโนโลยีและความเข้าใจในการจัดการสมัยก่อนนั้นไม่อาจส่งผลให้แนวคิดนี้เติบโตได้เต็มที่ แต่ด้วยการเข้ามาของระบบ Automation และนวัตกรรมอื่น ๆ ที่ช่วยควบคุมคุณภาพสินค้าและการทำงานในโรงงาน ทำให้ทุกอย่างเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง
.
Zero Defect หรือการจัดการการผลิตโดยลดของเสียให้เป็นศูนย์ มีแนวคิดตั้งอยู่ในพื้นฐานที่ว่า ‘ทุกภาคส่วนทำงานถูกต้อง เกิดความผิดพลาดน้อยที่สุดจนจบกระบวนการ นั่นคือการจัดการที่สมบูรณ์’ และการจัดการที่สมบูรณ์นั้นจะช่วยให้ค่าใช้จ่ายโดยรวมลดลง หากแนวคิดนี้เป็นจริงจะส่งผลให้โรงงานของเราสามารถพัฒนาคุณภาพได้โดยเสียเงินน้อยที่สุด หรือไม่เสียเลย
Zero Defect กับระบบควบคุมคุณภาพ
.
สิ่งนั้นถูกเรียกว่า หลักการจัดการคุณภาพอย่างสมบูรณ์ 5 ประการ (5 absolutes of quality management) โดยมีรายละเอียดดังนี้
1. คุณภาพหมายถึงการทำมาตรฐาน ไม่ใช่ทำเรื่องสง่างาม
2. ไม่มีปัญหาใดสำคัญเทียบเท่าปัญหาด้านคุณภาพ
3. เราสามารถลดต้นทุนได้หากทำทุกสิ่งให้ถูกต้องเสียแต่แรก
4. ต้นทุนของคุณภาพเป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพ
5. มาตรฐานของคุณภาพคือของเสียที่เป็นศูนย์ (Zero Defect)
แม้ว่ารายละเอียดจะมี 5 ข้อ แต่ชัดเจนมากกว่าในข้อ 5 ซึ่งเปรียบเสมือนปลายทางของการจัดการและควบคุมคุณภาพ ไม่ว่าจะโรงงานใดๆ ก็ตาม
.
ซึ่งการทำงานทั้งหมดจะเกิดขึ้นได้ก็เกิดจากการวางแผนการที่ดี วางระบบที่ถูกต้อง รวมไปถึงมีระบบควบคุมคุณภาพของแผนการและการผลิตต่างๆ เพื่อตรวจสอบและป้องกันไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดขึ้น ดังคำกล่าวที่ระบุข้างต้นว่า “คุณภาพคือการทำมาตรฐาน”
.
ลดของเสียให้เป็นศูนย์ในการทำงานจริงด้วย QUALITY CONTROL
ระบบควบคุมคุณภาพ (Quality Control) มีบทบาทสำคัญอย่างมากในการทำของเสียให้เป็นศูนย์ การ QC ที่ดีต้องมีการตรวจสอบควบคุมทั้งระบบ โดยเฉพาะในการทำออโตเมชั่นในโรงงานปัจจุบัน ที่สามารถรับรู้ข้อมูลของเครื่องจักรทุกตัวได้ด้วยปลายนิ้วสัมผัส สามารถควบคุมคุณภาพของทุกอย่างได้ในทันที สอดคล้องกับแนวคิดของ Zero Defect ที่ส่งเสริมให้การทำงานมีการควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง เริ่มจัดซื้อวัตถุดิบ จัดจ้างคน ไปจนถึงปลายทาง ที่ส่งถึงมือลูกค้า
.
ทุกอย่างล้วนมีปัจจัยของ Quality Control แฝงอยู่แทบทั้งสิ้น
แล้วจะทำอย่างนั้นได้อย่างไร ? ในเมื่อการจัดการโรงงานปัจจุบัน หลาย ๆ โรงงานยังมีการยก QC ให้เป็นส่วนท้ายสุดเสมอ โดยไม่ได้ใส่ใจเรื่องนี้แต่แรกคำตอบคือการทำ Automation Design & System Integration หรือการดีไซน์ระบบอัตโนมัติและการวางระบบการผลิตแบบองค์รวม จำลองรูปแบบการทำงานของโรงงานของคุณใหม่ด้วยทรัพยากรที่มี เสริมด้วยการพัฒนาอุปกรณ์เท่าที่โรงงานต้องการ ซึ่งหากเป็นผู้วางระบบที่มีประสบการณ์รวมถึงมีอุปกรณ์ครบครัน จะสามารถช่วยให้โรงงานของคุณนั้นมีระบบการผลิตที่ดี พร้อมกับการควบคุมคุณภาพได้ในตัวเอง
.
เมื่อระบบทุกอย่างถูกวางไว้แบบพร้อมสรรพ มีการดำเนินการในระบบอย่างมีประสิทธิภาพ เรื่องของ Zero Defect หรือการทำงานในรูปแบบลดของเสียให้เป็นศูนย์ ก็จะกลายเป็นเรื่องปกติธรรมดา ไม่ใช่อุดมคติอีกต่อไป เพิ่มทั้งประสิทธิภาพ ความเร็ว ผลกำไร และยังลดค่าเสียโอกาสจากสิ่งที่ผลิตเกินหรือเสียได้อีกด้วย
.
🎯 เรายินให้คำปรึกษาแนะนำการนำโซลูชั่นและระบบอัตโนมัติ ไปใช้ในธุรกิจให้ตอบโจทย์อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากว่า 18 ปี
.
👉 สอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่
Inbox : m.me/sensornic
Tel : 02-910-9536
Mobile : 081-919-3247, 088-553-1405
Line : @sensornic
Email : salesupport@sensornic.com
.
👉 ติดตามข้อมูลข่าวสาร : www.sensornic.com
✅ Industrial IoT Platform
✅ Automated Warehouse
✅ Monitoring System
✅ AGV Warehouse Robot.
ขอขอบคุณข้อมูล : https://www.mreport.co.th/
#Sensornic #IIoTPlatform #AutomatedWarehouse
#MonitoringSystem #WarehouseRobot #Automation
#Thingworx #AGV #WMS #IoT